塑料制品表面怎么處理？

     表面處理的方法及技巧 

     塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。 

（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問題。 

（2）表面活性劑處理法 該法主要是利用各種陰離子、非離子、兩性表面活性劑的水溶液對塑料表面進行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑，保證涂膜對塑料的附著。該法污染小，有利于無機物的去除，對有機物的去除效果不如溶劑處理法。 

（3）溶劑清洗法 該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對塑料表面進行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種有機助劑，保證涂膜對塑料的附著。該法可采用噴、刷、蒸洗等各種工藝，對有機物的去除效果較好，但容易造成環境污染。 

（4）火焰處理法 該法主要利用各種氧化火焰對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單，但容易處理過度造成制品變形。 

（5）等離子處理法 該法主要利用各種方式對塑料表面進行放電處理，從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法具有處理時間短，效果好的特點，但設備投資較大。 

（6）紫外線處理法 該法主要利用紫外線對塑料表面進行照射，在空氣中氧的參與下，使塑料表面引入極性基團或發生活化，從而增強涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單，但對底材的選擇性較高。 

（7）打磨處理法 該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式，使塑料表面積增大，以達到增強涂膜附著力的目的。該法是最簡單的通用表面處理方式，但由于是干式打磨，所以粉塵污染較大。

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

一、有利于得到穩定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

立式注塑機的分類

一、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料制品廠注塑產品精確標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。(2)加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不